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再生胶的门尼“反弹”及如何控制

浏览:34 发表时间:2018-09-21 08:41:56

      处理溶胀深度不行构成“反弹”的问题,有下面几个要害点。第一是要加足软化剂(橡胶油),软化剂(橡胶油)投量缺少,直接影响脱硫深度,不能确保胶粉完全溶胀完毕解聚进程。(再生胶专用的软化剂一般有国产松焦油,植物松焦油,国产芳烃油,环保芳烃油)第二要确保胶粉的脱硫温度以及脱硫时刻,避免止因欠硫构成的制品“反弹”    

      下面分析一下溶胀深度的问题。再生胶脱硫离不开软化剂,它的效果就是胶粉受热胀大后软化剂逐步进入到胶粉的大分子之间,脱硫后的胶粉在后期精粹进程中,解聚后的胶粉大分子之间构成打滑现象,很简单将网状结构梳理成条状结构。   

      这种现象就是溶胀时刻以及溶胀深度的问题。据我多年的经验总结,子午胎胶粉从加温开始至加温完毕的时刻不得低于40分钟,否则很难确保充分的溶胀,俗称外焦内生。时刻过长也欠好,会构成橡胶大分子疲倦老化,影响再生胶产品的强度以及伸长政策。在制品的外观上有胶粉生料的存在。制品停放一段时刻后门尼粘度上升很快,构成再生胶产品“反弹”。此种状况就是溶胀时刻短构成的,一般称为二次溶胀。  

      有用控制再生胶“反弹”,要注意以下几个要害:  

      参加足量的软化剂,因软化剂的不同有固体、液体,等等的不同品种。实践证明参加量也不同。一般为胶粉份额的16%,最多到达23%。这样出产出的产品能有用避免制品的二次溶胀,构成的门尼粘度“反弹”。

      在常压连续脱硫法的设备加热后段设置排放口,将上升至临界温度快速升成的熔融硫气体排放以清除在降温段熔融硫经冷却又变成游离硫回到再生胶制品中。致使再生胶在停放期间又进行交联反应,构成再生胶的“反弹”现象。

   合理的溶胀时刻。因子午胎胶粉的目数不同,所以溶胀时刻即升温开始至加温完毕的时刻也有所不同,因升温时刻至加温时刻短,而构成外熟内生或外焦内生的现象。在后道工序精粹进程中冒蓝烟,构成物性政策下降及制品中的后期溶胀,致使再生胶制品在停放期间门尼粘度的“反弹”。


再生胶的门尼“反弹”及如何控制
处理溶胀深度不行构成“反弹”的问题,有下面几个要害点。
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